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        定型卷邊、門幅不合工藝,怎么辦?

        來源:印染人 | 作者:印染人 | 時間:2020-10-21 09:36:13 | 訂閱《東方紡織》周刊

        01 定型控制的物理指標

        1、門幅門幅可在生產時直接在定型機上調節。定型機上可調節的門幅是以厘米為單位的,而公司的定單要求門幅一般是以英寸為單位的,故在生產過程中,需將英寸換算成厘米后才能調節。換算公式:1英寸=2.54厘米。

        2、克重一般情況下,克重是通過調整超喂來控制的。在其余張力不變的情況下,在一定范圍內,超喂越大,克重越重,超喂越小,克重越輕。

        3、循環循環是與克重密切相關的,是指花型從起點到終點的重復尺寸。其控制方法與克重的控制方法一樣。一般情況下,循環是通過調整超喂來控制的。在其余張力不變的情況下,在一定范圍內,超喂越大,循環越短,超喂越小,循環越長。

        4、縮水縮水是定型需控制的最主要的物理指標之一。縮水一定要做到平均、合理才OK。對于定型來說,主要通過過樹脂或做預定型來控制縮水。

        對于純棉布種,一般是采用過樹脂的方法控制縮水。在樹脂能充分反應的情況下,樹脂用量越大,縮水越好,但隨之產生的問題是強力下降得越多。所以,樹脂的用量是受到一定的限制的。一般情況下,B/F強力>85PSI,測試方法為TUMBLEDRY的布種,樹脂用量為50G/L。一般將樹脂用量為50G/L的配方視為全料。對于只做普通整理的純棉雙面布,將80G/L的樹脂用量視為全料。測試方法為LINEDRY、HANGDRY、FLATDRY的,一般都減樹脂生產,以節約成本。

        5、扭曲由于給紗線加捻,紗線織成織物后有一定的回捻趨勢,形成扭曲。回捻的趨勢在單面結構的織物中表現得更明顯。

        扭曲的大小與紗本身的捻度、織物結構及針織工藝有關。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制,很多時候也采用兩種方法相結合的方法控制。不過樹脂的布種,改善扭曲只能采取斜定型的方法;過樹脂的布種,改善扭曲可采用分步定型的方法。
        當因強力原因樹脂用量不能太大或織物本身slanting過大超過定型機的可調節范圍,分步定型不能做到要求的扭曲時,可采用斜定型和分步定型相結合的方法改善扭曲。

        6、強力強力是不可回修的物理指標,故在生產過程中要小心控制。強力的大小與原料質量、布類結構、針織工藝、樹脂反應程度及前處理工藝有關。對定型來說,在保證縮水、PILLING、扭曲等物理指標的前提下,當盡量減少對強力的損傷。當這些指標不能兼顧時,優先保強力。

        7、甲醛含量一般情況下,甲醛含量偏高都是樹脂反應不完全引起的。一般成人裝的甲醛含量要求<75ppm。某些做童裝和內衣的單,甲醛含量要求<20ppm。只要樹脂反應充分,一般成人裝的甲醛含量會達到要求。對于要求嚴格的童裝和內衣單,盡可能不過樹脂整理。如為了達到其它物理指標,必須過樹脂,則只能安排在過樹脂后返洗甲醛,然后再濕定型。

        8、PH值客戶要求布面的PH值為弱酸性或中性,一般成品PH值不能超過8。NIKE、TOMMY和絕大部分國內客戶對PH值有嚴格要求:淺白色PH范圍:4.5-6.5.因此對于這些客戶的所有布都要注意對PH值的嚴格控制。PH值首先在染缸內HAC調節。

         

        02 定型常見瑕疵與客服方法

        一、上針不齊(指布邊上針寬窄不一,寬的>10CM)造成原因:1.是針板螺絲松動,針板歪斜,2.探邊器失靈,螺桿磨損糾正時間滯后,3.針板鏈不靈活

        克服辦法:1.調整針板位置,緊螺絲,修理探邊器,使其靈活,糾正滯后,2.加強鏈銷與套筒,套筒與滾珠間清潔潤滑

        二、針眼破洞造成原因:1.擴幅過大,使布邊纖維受損造成,2.針鏈軌道平板伸幅比例失調3.針板上有彎針,斷針

        克服辦法:1.調整伸幅至合理程度,不強伸硬拉2.校正軌道平板伸幅比例3.調換有彎針,斷針的針板

        三、門幅不合工藝要求造成原因:1.門幅指針與實際不符2.調幅螺桿損壞造成指針與實際門幅不符3.前中后位的調幅離合器未吻合緊,造成門幅自動后移,使門幅不準。

        克服辦法:1.校正門幅指針到標準門幅2.檢查修理調幅螺桿3.檢查修理調幅離合器

        四、緯 斜造成原因:1.運行軌道上兩邊針鋏數量不同,使織物兩邊緯紗前后不一2.針鋏鏈運行套筒,銷子磨損程度不一,使兩邊實際的運行長度發生差異3.毛刷主動輥超喂時轉速有差異4.超喂輥兩邊壓力不均或本事不平,造成織物兩邊經向張力不勻。

        克服辦法:1.軌道兩邊針鋏數必須一致2.及時調換有磨損的套筒,銷子3.毛刷及超喂輥速度必須控制一致,必要時更換電動機,織物定型前兩邊干濕度必須一致

        五、針板印(指染色后出現的針板條形)造成原因:1.針板之間高低不平2.針鋏鏈轉動不靈活或鏈條太松3.上針毛刷壓布太緊,使織物緊貼針板底部,熱風循環不暢,兩邊有溫差

        克服辦法:1.將不平的針板,針鋏用云母墊平,使呈水平直線,保持鏈條滾軸潤滑,轉動靈活,松緊適宜,使針板匯轉成一條直線3.調節毛刷高低位置,使與短針相觸4.預熱針板鏈至工藝溫度后再上布開車

        六、月亮邊或荷葉邊造成原因:1.部分針板斷針或磨損2.上針毛刷磨損或凹槽3.相鄰針板上下高低不平,使針板低的部位布邊進針不深,當受伸幅張力滑出針板

        克服辦法:1.調換斷針或損壞的針板2.調換磨損的上針毛刷3.校正針板,使上下高低水平

         

        03 定型時卷邊怎么辦?

        1、拉幅定形時

        在定型機的軋槽中,進行軟整理可以達到客戶對布匹的要求,并使其在導布輪上不易擦傷,拉幅定型使織物布面平整尺寸穩定,可消除染整加工過程中形成的皺紋,折痕,同時在定型時,需嚴格控制定型工藝條件。

        定型溫度要根據織物的彈性縮水率、厚薄而定,如溫度過高,則強力下降,彈性降低,織物有變色的可能。定型溫度過低,織物易卷邊,幅寬不穩定,縮水率大;

        定型車速的快慢,主要取決于定型區的長短與定型溫度,車速太快定型沒有效果,染整過程中細皺紋不易解決,車速慢尤其在高溫條件下,織物泛黃,彈性下降。

        定型的超喂,在確定織物門幅之后,選擇合適的超喂量與張力,它影響到織物的克重,彈性,布面整理皺紋的產生,如織物張力小,超喂大,布面不平整,很難消除織物在染色過程中生產的細皺紋,張力大,超喂量小,會導致熱定型時卷邊。

         

        2、定型條件

        棉氨綸針織物預定型時,應考慮到不同廠家生產的氨綸絲所適應的定型溫度不同,如杜邦公司生產的氨綸可耐190℃定型溫度,某些定型機生產的氨綸定型溫度低一些180℃左右。

        一般氨綸含量在5%以下.剖幅時卷邊不嚴重的針織物,以預定型后,可直接進行開幅染色,含量大于5%的,開邊影響染色的針織物經預定型后必需縫合成筒狀才能進行染色,否則無法克服因卷邊而帶來的染色問題。

        針織物染色時,選擇適宜的布速及噴嘴的壓力,可達到較好的染色效果,其周循時間在2~3分鐘為宜,車速計算公式為:布速=布環長度/布周循時間。

         

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        責任編輯:任萍

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